吸塑生產過程中為什么吸不到位？

吸塑器（又稱熱塑成型機）是一種將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝盒、框等產品的機器。使用真空泵產生的真空吸力，通過模具將加熱和軟化的PVC、PET等熱可望性塑料片吸入各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

在使用吸塑機的過程中，總會遇到各種各樣的問題，導致吸塑產品吸不到位的原因是什么？吸塑包裝生產廠家廣州隆鑫帶大家了解了解，請參閱以下內容：

片材加熱溫度過低：

1.調整加熱時間

2.提高電爐溫度

3.檢查電爐是否損壞。

真空孔堵塞：

1.檢查真空孔是否堵塞，真空孔是否充足

2.將模具表面真空孔重新鉆孔，保持暢通。

抽真空太慢/漏氣：

1.縮短抽真空時間

2.更換強力真空泵

3.檢查模具是否漏氣。

材料拉縮效果不佳：

1.檢查材料是否適合

2.確保材質延伸的拉力。

上模配合不當未壓到位：

1.仔細觀察上模壓下來，查看不到位位置。

綜上所述，我們在操作設備時，應注意以下事項，以延長設備的使用壽命，提高產品質量：

1.真空泵油杯必須保持一定的油平面，以避免真空泵因泵內缺油而損壞。請注意，應使用專用的真空泵油，不能用其他油代替。

2.應保持潤滑狀態的部分。

a.加熱爐升降導柱b.頂模、底模升降導柱。

3.主氣路應配備自動排水裝置。如果沒有這種裝置，應該每天放一次水(儲氣筒/風泵)，以避免水份進入電磁閥造成故障。

4.主氣路配有氣.油自動裝置，用于潤滑電磁閥和氣筒，保持霧化杯內不缺油。

5.操作過程中不能將頭部、手伸入?？蚣苤g，以免突然停電造成安全隱患。